余熱鍋爐排煙溫度影響標(biāo)準(zhǔn)，一般的玻璃窯用余熱鍋爐多采用純對流式鍋殼煙管形式。通常這一類玻璃窯的排煙溫度在500550℃，而其積灰的性質(zhì)與玻璃纖維窯爐稍有區(qū)別。玻纖窯的廢氣溫度較高，且因廢氣中含氟多呈黃綠色而具有粘性和腐蝕性。因此，應(yīng)盡可能在進(jìn)入余熱鍋爐煙管前將其含有的爐料成份從煙氣中分離出來，且任何玻纖窯余熱鍋爐都必須以保證鍋爐積灰不致于影響窯壓為原則來確定人工通灰的周期。余熱鍋爐排煙溫度受多種因素影響，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鍋爐燃料：不同燃料的燃燒性能不同，直接影響排煙溫度。例如，燃燒煤炭時(shí)生成的灰分、硫分等物質(zhì)較多，容易形成焦油和積碳，導(dǎo)致排煙溫度升高。

2. 空氣流量：空氣流量越大，燃燒反應(yīng)越充分，燃燒產(chǎn)物中的CO和其他有害氣體含量降低，排放溫度也相應(yīng)降低。

3. 進(jìn)口水溫和出口水溫：當(dāng)進(jìn)口水溫較高或出口水溫較低時(shí)，燃?xì)馀c水的熱交換效率會(huì)提高，排煙溫度會(huì)降低。

4. 火力負(fù)荷：火力負(fù)荷越大，燃燒速率越快，排煙溫度會(huì)相應(yīng)升高。

5. 煙氣管道結(jié)構(gòu)：煙氣管道的結(jié)構(gòu)和長度等參數(shù)也會(huì)對排煙溫度產(chǎn)生一定影響。

綜上所述，余熱鍋爐排煙溫度受多種因素影響，需要通過實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析和調(diào)整，以保證鍋爐的正常運(yùn)行和高效節(jié)能。

余熱鍋爐排煙溫度影響標(biāo)準(zhǔn)，省煤器，排煙溫度一旦太高就會(huì)嚴(yán)重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實(shí)現(xiàn)，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結(jié)構(gòu)。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內(nèi)增加換熱的面積，進(jìn)而大大提升省煤器的導(dǎo)熱水平，充分實(shí)現(xiàn)排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統(tǒng)而言，可以以換熱要求為依據(jù)，對省煤器出口的水高溫加熱，達(dá)到實(shí)際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時(shí)降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點(diǎn)腐蝕問題的出現(xiàn)，確保省煤器的高效安全操作。

Hcl氣體對人體有較強(qiáng)的傷害性。Hcl氣體會(huì)對余熱鍋爐受熱面和監(jiān)測儀表制造高低溫腐蝕，影響余熱鍋爐安全并限制了過熱蒸汽參數(shù)的提高;Hcl氣體的存在升高了煙氣露點(diǎn)，導(dǎo)致排煙溫度升高，降低鍋爐熱效率;氯源在一定條件下與重金屬反應(yīng)生成低沸點(diǎn)的金屬氯化物，從而加劇了重金屬的揮發(fā)，導(dǎo)致重金屬在飛灰上的富集，增加飛灰毒性;Hcl氣體能促進(jìn)氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有機(jī)物的生成，而且PVC裂解后生成的Hcl被認(rèn)為能促進(jìn)多環(huán)芳烴(paHs)的生成。因此，有效去除Hcl氣體直接關(guān)系到焚燒系統(tǒng)的安全和環(huán)保運(yùn)行。