如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率?當運行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時可以采用下述措施加以改進：1)提高分離器分離效率。一方面可以增加分離器入口煙速，做好分離器入口煙道的流線型整形，尤其是切向喉部位置;另一方面可以調(diào)整分離器中心筒的插入深度和固定方式，適度偏置和蝸殼結(jié)構(gòu)有助于提高分離效率。 2)控制燃料。保證燃料必要的灰分含量，避免使用熱值過高、灰分過小的燃煤。通過加強原煤破碎和篩分，防止大塊顆粒沉積，建立良好的物料寬篩分顆粒度分布比例?；蛘卟捎镁哂屑毣一厮湍芰Φ娘L(fēng)水聯(lián)合冷渣器，保持300μm以下細灰的有效床存量。 3)保證返料器性能。確保分離器下方立管松動風(fēng)足夠小，而對應(yīng)的返料器末端返料斜腿流化風(fēng)足夠大，保證返料器流動壓差大、密度差良好。一般松動風(fēng)一側(cè)的風(fēng)帽開孔率、流通風(fēng)量和小孔面積都要明顯地少于流化風(fēng)一側(cè)。此外，分離器內(nèi)部和返料器內(nèi)部的耐火耐磨層內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，無明顯塌陷和凹凸不平現(xiàn)象，否則表面粗糙不利于物料的順利流動。

循環(huán)流化床鍋爐壓火操作時滾筒冷渣器應(yīng)如何跟隨?為了安全起見，鍋爐壓火后最好不立即停止?jié)L筒冷渣器運行，多轉(zhuǎn)幾分鐘保證滾筒中高溫顆粒成為中溫顆粒后停機比較好。因為所有灰渣都是干燥的，鍋爐短時間壓火不必擔(dān)心灰渣沉積效應(yīng)。但鍋爐啟動時，滾筒冷渣器應(yīng)提前運轉(zhuǎn)起來，準備承接鍋爐排渣。

如何提高循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器對鍋爐負荷的適應(yīng)能力?循環(huán)流化床鍋爐爐底是長寬比很大的矩形截面，一般采用多點排渣口設(shè)計。因此，理想的運行方式是保待爐膛壓力均勻 ，但排渣口運行方式會破壞爐膛壓力平衡，造成爐內(nèi)兩側(cè)床層壓降不相等。盡管這有助于床料在爐膛內(nèi)的混合運動，但容易造成爐內(nèi)熱負荷偏移。

循環(huán)流化床鍋爐運行中如何避免風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦? 1 ) 保證正常的燃煤粒度。 2 ) 防止渣噩的短時間驟變，進渣量不能太大，進渣速度不能太快。 3 ) 保證冷渣器各倉內(nèi)適當?shù)牧蠈雍穸取?4 ) 提高燃燒效率，合理調(diào)整播煤風(fēng)，減少排渣含碳量。 5 ) 保證鍋爐床料流 化充分、燃燒完全。

如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?，如何避免循環(huán)流化床鍋爐渣自流的發(fā)生?因為細顆粒的流動性更好 ，因此底渣很容易被氣流所夾帶，如果落渣管料封不嚴，稍有竄風(fēng)就會引起灰渣的流動，破壞落渣錐體的平 衡，從電廠渣自流實際 情況來看，發(fā)生渣自流后即便是滾筒冷渣器停止運行也不能阻止。

循環(huán)流化床鍋爐給煤機故障的現(xiàn)象和原因有哪些?應(yīng)如何處理? 6）若是落煤管入口堵煤，及時聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管，適當增加非故障給煤機出力（注意給煤量不可過大），通知燃運專業(yè)嚴格控制配煤比例，杜絕水分超標； 7）監(jiān)視分離器出口煙溫和爐膛左右側(cè)床溫，調(diào)整風(fēng)量合適，避免兩側(cè)溫差過大，如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?。必要時啟動床上助燃油槍，以平衡兩側(cè)的熱量輸入，避免出現(xiàn)較大偏差； 8）爐膛單側(cè)兩臺及兩臺以上給煤機跳閘或故障時，應(yīng)立即投入故障側(cè)風(fēng)道燃燒器、床上油槍，維持床溫，調(diào)整兩側(cè)溫差； 9）發(fā)現(xiàn)給煤機超速和變頻器故障時，應(yīng)及時停運并通知檢修處理； 10）匯報值長，適當降低機組負荷維持運行； 11）汽溫降低及時關(guān)小或關(guān)閉減溫水； 12）給煤機電源中斷，及時查明原因并恢復(fù)； 13）鍋爐MFT動作，則按規(guī)定處理。

如何將循環(huán)流化床鍋爐冷渣器投入運行?