余熱鍋爐的基本原理是利用高溫廢氣或水蒸汽中的熱能，將其傳遞給鍋爐進水并轉(zhuǎn)化為水蒸汽，從而實現(xiàn)能源的回收和再利用。其工作原理可以分為以下幾個步驟：

1. 燃料燃燒：在鍋爐爐膛內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生高溫高壓的煙氣。

2. 余熱回收：煙氣通過余熱回收設(shè)備(如省煤器、空氣預(yù)熱器等)進行換熱，將高溫廢氣中的熱量傳遞給水泵進水，使其溫度升高。

3. 轉(zhuǎn)化為水蒸汽：由于高壓熱水的沸點比常壓下低，當進水溫度達到一定程度時，水開始汽化，生成高溫高壓水蒸汽。

4. 送至用處：水蒸汽經(jīng)過鍋爐管道輸送至需要的場所，進行動力發(fā)電、供暖或工業(yè)生產(chǎn)等用途。

總之，余熱鍋爐是一種能夠?qū)⒏邷馗邏簭U氣中的熱能進行回收再利用的設(shè)備，其基本原理是通過煙氣換熱、水蒸汽生成和輸送等過程實現(xiàn)能源的回收和利用。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，余熱鍋爐的應(yīng)用可以提高能源利用效率，降低運行成本，同時也對環(huán)境保護做出了積極貢獻。

純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基本原理就是以30℃左右的軟化水經(jīng)除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進入窯頭余熱鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水，分成兩路，一路進入窯頭余熱鍋爐汽包，另一路進入窯尾余熱鍋爐汽包，然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器，過熱器制造1.2MP310℃左右的過熱蒸汽，匯合后進入汽輪機作功，作功后的乏汽進入冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經(jīng)除氧器除氧后再進入下一個熱力循環(huán)。

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)，余熱鍋爐的基本原理?；驹頌闊Y(jié)礦在環(huán)冷機由底部鼓風穿過燒結(jié)礦層制造高溫度氣體，將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱制造蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電機發(fā)電，所以余熱電站對蒸汽品質(zhì)要求較高，熱量必須連續(xù)穩(wěn)定，熱量帶來的蒸汽量多，從而帶動汽輪機發(fā)電也就越多。

相當長的時間內(nèi)，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展，鍋爐蒸汽量的大小。

對于AQC余熱鍋爐，因為當?shù)氐脑虾瑝A量較高，導(dǎo)致熟料含堿，致使進入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發(fā)受熱面比較容易結(jié)塊堵灰，因此采用傳統(tǒng)的工藝流程，廢氣先經(jīng)過粉塵分離器，再進入余熱鍋爐，使堿及早形成固態(tài)并沉降下來，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距;有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風口到鍋爐進口的距離相對較遠，為減少中間環(huán)節(jié)(主要是廢氣分離器)漏風及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設(shè)置降塵室，以達到預(yù)除塵的目的，余熱鍋爐的基本原理。盡管如此，從冷卻機取風點至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。

鄭州鍋爐廠也即是現(xiàn)在的鄭州鍋爐股份有限公司，始建于1945年，擁有河南省率先通過的A級鍋爐制造許可證和A級壓力容器設(shè)計、制造許可證，通過ISO9001質(zhì)量體系認證以及美國機械工程師協(xié)會ASMES(鍋爐)&ASMEU(壓力容器)認證，是世界銀行GEF高效環(huán)保鍋爐項目生產(chǎn)基地。公司主要生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐、鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的鍋爐設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于各行各業(yè)。時完善的售前、售中、售后服務(wù)體系的建設(shè)，成就了譽享國內(nèi)外的鄭鍋品牌。