垃圾焚燒余熱鍋爐的效率是指在回收廢氣中的余熱過程中，能夠有效利用的熱量比例。其計算方法如下：

1. 熱效率：熱效率是指回收廢氣中的余熱能夠轉(zhuǎn)化為實際使用熱量的比例?？梢酝ㄟ^以下公式進行計算：

熱效率 = 實際使用熱量 ÷ 廢氣中的余熱能

其中，實際使用熱量指的是通過余熱鍋爐回收的熱量，一般根據(jù)管道流量和溫度差等參數(shù)計算得出;而廢氣中的余熱能則是根據(jù)煙氣含氧量、出口溫度、流量等參數(shù)計算得出。

2. 能量利用率：能量利用率是指整個系統(tǒng)(包括垃圾焚燒爐和余熱鍋爐)能夠?qū)⒗紵a(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為實際使用能量的比例?？梢酝ㄟ^以下公式進行計算：

能量利用率 = 實際使用能量 ÷ 垃圾燃燒產(chǎn)生的能量

其中，實際使用能量包括通過余熱鍋爐回收的熱能和通過其他設(shè)備回收的能量(如電力和蒸汽等)，一般根據(jù)實測數(shù)據(jù)和統(tǒng)計結(jié)果計算得出;而垃圾燃燒產(chǎn)生的能量則是指垃圾在焚燒過程中釋放的熱能，一般可根據(jù)燃料質(zhì)量和燃燒熱值等參數(shù)進行估算。

需要注意的是，垃圾焚燒余熱鍋爐的效率計算需要考慮很多因素，如廢氣中的含氧量、水流量、溫度等參數(shù)，以及設(shè)備的維護狀況和使用壽命等因素。因此，在實際操作中需嚴格遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整和改進操作方法。

垃圾焚燒余熱鍋爐

表4數(shù)據(jù)表明,A廠的全廠發(fā)電效率比B廠提高1.27%。A廠的噸垃圾發(fā)電量(363kW#h/t)比B廠的噸垃圾發(fā)電量(287kW#h/t)高,主要是A廠的進爐垃圾熱值(6229kJ/kg)遠高于B廠(5241kJ/kg)。若B廠的進爐垃圾熱值與A廠相同,則B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量約341kW#h/,tA廠較B廠的噸進爐垃圾發(fā)電量增加6.46%,按中參數(shù)余熱鍋爐發(fā)電效率20%計算,得到A廠較B廠的全廠發(fā)電效率提高約1.3%。綜合分析,A廠與同容量的中參數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠相比,發(fā)電量增加約6.9%。

發(fā)電效益比較——理論計算：汽輪機熱效率與進汽參數(shù)成正比,垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐主蒸汽參數(shù)越高,發(fā)電效率越高。表3是高參數(shù)余熱鍋爐和中參數(shù)的發(fā)電效率比較數(shù)據(jù)(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)，垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算。

燒垃圾來循環(huán)利用的余熱鍋爐，現(xiàn)在非常的流行，但是很多人卻不知道那是什么樣的鍋爐，當(dāng)然也不知道危廢余熱鍋爐的存在，而是不正視這樣的環(huán)保鍋爐的存在。危險廢棄物和醫(yī)療廢棄物的焚化是目前環(huán)保治理中非常重要的話題，雖然垃圾焚燒的課題比較普遍，但是危廢和醫(yī)廢的存在則危險很多。若您想買的是5噸的余熱鍋爐，鄭鍋的危廢余熱鍋爐采用了慣性分離原理實現(xiàn)爐內(nèi)兩級氣、固分離，解決了傳統(tǒng)鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴重等缺點。

垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算，鍋爐積灰，鍋爐積灰屬于垃圾焚燒鍋爐里的共性問題，對于高參數(shù)垃圾焚燒余熱鍋爐而言，解決鍋爐積灰的問題，對于鍋爐的安全穩(wěn)定運行具有重要意義，鍋爐的積灰問題發(fā)生在鍋爐各受熱面，影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，熱效率下降，對于鍋爐來說，嚴重的鍋爐積灰、結(jié)焦最終導(dǎo)致管壁腐蝕、爆管等事故，而焚燒爐內(nèi)煙氣溫度高于1000℃，形成的焦塊體積較大，粘結(jié)在爐墻上，長期不清容易導(dǎo)致當(dāng)焦塊重量超過爐墻所能承受的負荷時，爐墻變形甚至坍塌的后果，帶來巨大的經(jīng)濟損失，需要特別注意，

350T/D垃圾焚燒立式余熱鍋爐的開發(fā)、設(shè)計,2011年安徽某電力公司委托筆者所在公司設(shè)計2臺日處理生活垃圾量350t的立式余熱鍋爐，針對中國垃圾水分高、灰分重、熱值低、季節(jié)性變化大等特點，本鍋爐采用液壓驅(qū)動風(fēng)冷爐排，點火用油為0號輕柴油。30噸蒸汽鍋爐設(shè)計規(guī)范：額定蒸發(fā)量：D=30t/h過熱蒸汽出口壓力：P=4.0MPa過熱蒸汽溫度：tgr=400℃冷空氣溫度：tlk=20熱空氣溫度：trk=220℃給水溫度：tgs=130℃鍋爐熱效率：81%，垃圾焚燒余熱鍋爐效率如何計算。